Reacondicionamiento de combustión baja en nitrógeno de una caldera de agua caliente central con retroceso de llama de gas de 0,7 mw.

March 09, 2020

Hay dos aspectos a considerar en la transformación de combustión baja en nitrógeno de la caldera central de retroceso de llama a gas. El primer aspecto es la estructura de la caldera, que hace que el combustible se queme más completamente en la caldera después de varios tiempos de combustión. El segundo es el quemador. El NOx producido por diferentes tipos de quemadores también es diferente.

Las formas de combustión de la caldera de gas incluyen principalmente la combustión por difusión y la combustión premezclada. La combustión por difusión consiste en que el combustible y el aire se envían al quemador a través de diferentes canales, y el combustible y el aire se mezclan y se queman al mismo tiempo. La combustión por difusión tiene las ventajas de un buen rendimiento de seguridad, no es fácil de templar y una gran relación de regulación, por lo que el quemador de uso común en la caldera de gas es un quemador de difusión. La combustión premezclada es aquella antes de la combustión, el combustible y el aire se mezclan bien de manera uniforme. En los últimos años, los quemadores de malla metálica adoptan la combustión uniforme, que tiene las ventajas de una baja emisión pero también tiene las desventajas de un templado fácil y taponamiento de la malla metálica.

1.1

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El proceso de combustión de la caldera central de retro combustión: el combustible se inyecta en el tanque del horno a través del quemador y se quema a presión positiva. La llama de alta velocidad hace que los gases de combustión fluyan en el tanque del horno, de modo que los gases de combustión a alta temperatura regresen desde la parte trasera del tanque del horno a la caja de gases de combustión delantera, y luego se intercambien completamente desde el tubo de gases de combustión y finalmente se descarga a la atmósfera a través de la chimenea. De esta manera, el combustible no quemado en los gases de combustión se quema nuevamente en el proceso de retorno, lo que hace que la combustión sea más completa. Al mismo tiempo, se realiza la circulación de los gases de combustión en el horno y se aumenta la eficiencia del intercambio de calor. La emisión de NOx se reduce por completo. 2.2

La caldera central de retroceso de llama tiene las ventajas de una menor pérdida de calor y una baja emisión de NOx. Sin embargo, si el tamaño del quemador y la caldera no coinciden. La cantidad de NOx aumentará.

En la actualidad, la configuración de caldera más razonable es la tecnología de retorno de gas de combustión + quemador de difusión. En el rango de 30% ~ 100% de carga de la caldera, bajo la premisa de la combustión total del combustible, se puede lograr una baja emisión de nitrógeno de NOx ≤ 30 mg / M 3 (estado estándar, contenido de oxígeno del 3,5%).

1. El quemador hará que la llama de la caldera sea delgada y rígida de acuerdo con el tamaño del horno de la caldera central de retroceso, y coincidirá completamente con el horno de la caldera.

2. Adopte una distribución de aire de varias etapas y una entrada de combustible de varias etapas para evitar la superposición de llamas y reducir la generación de NOx térmico.

3. Adopte la tecnología de combustión por chorro por etapas.

4. El quemador se diseñará de manera que el gas y el aire estén completamente mezclados para evitar la formación de pintura local de alta temperatura.

Sistema de recirculación de humos. Una vez que el gas de combustión se extrae de la cola de la caldera, se mezcla con aire y se envía a la caldera para su combustión nuevamente. La generación de NOx se puede reducir considerablemente.

Efecto tras transformación

La emisión de CO de la caldera de combustión central de gas de 0,7 mw es 0 en un funcionamiento de carga diferente del 30% ~ 100%, y la emisión de NOx es inferior a 30 mg / m3 (estado estándar). La eficiencia de desnitrificación es tan alta como 72,73%.

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