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Causas y factores que influyen en la corrosión del apagado de la caldera

December 17, 2019

EPCB Boiler le proporciona soluciones profesionales a los problemas de la caldera. Comprender las causas de los factores que influyen en la corrosión del apagado de la caldera

El daño por corrosión que se produjo durante el modo de espera en frío, el modo de espera en caliente o la revisión de la caldera se denomina corrosión por apagado. La corrosión por parada de la caldera se debe principalmente a que la superficie interior del metal no está completamente seca durante la parada y el oxígeno de la atmósfera continúa filtrándose. Aunque la corrosión interna y externa de la superficie de calentamiento de la caldera ocurre simultáneamente durante el apagado, la corrosión interna es más seria que la corrosión externa, por lo que la corrosión de apagado se refiere principalmente a la corrosión interna de la superficie de calentamiento.

Después de detener la caldera, con la disminución de la presión y la temperatura, el agua del vapor de la caldera se condensa en agua, por lo que habrá un vacío dentro de la caldera. Si el aire externo se filtra en el horno, el oxígeno puede corroer fácilmente el metal cuando se usa agua y vapor. Debido a la estructura de la caldera, si no se usa de todos modos, la corrosión por apagado es inevitable. Por ejemplo, el sobrecalentador vertical no puede drenar el agua almacenada en él.

Cuando la escala de sal soluble en agua se deposita dentro de la superficie de calentamiento del metal, absorberá agua y formará una alta concentración de la solución salina, lo que agravará la corrosión por interrupción del uso y provocará corrosión por úlceras. Esto sucede con frecuencia en la entrada del sobrecalentador. Porque el vapor saturado separado siempre transporta parte del agua de la caldera cuando ingresa al sobrecalentador. Cuando el vapor saturado ingresa al sobrecalentador, absorbe calor. El agua de la caldera se evapora en vapor y la sal del agua de la caldera se deposita en la pared interna del tubo de entrada del sobrecalentador.

Los principales factores que afectan la corrosión por parada de la caldera son los siguientes:

Para la caldera de parada que drena el agua, la humedad en la superficie del metal tiene una gran influencia en la velocidad de corrosión. Cuando la humedad del aire es grande, es fácil rociar la superficie del metal y formar una película de agua, lo que agrava la corrosión. Cuando la superficie del metal está seca y la humedad relativa dentro de la caldera es inferior al 30%, la corrosión del hierro se puede prevenir por completo.

2. El contenido de sal en el agua

El creciente contenido de sal en el agua de la caldera o la película de agua de la superficie metálica acelerará la corrosión, especialmente cuando aumenta el contenido de óxido y sulfato, la velocidad de corrosión aumentará obviamente.

3. La limpieza de la superficie metálica.

Cuando hay sedimentos o escoria de agua en la superficie del metal, es fácil acumular agua residual, lo que hace que la superficie del metal debajo de la escoria de la cascarilla esté siempre húmeda. Al mismo tiempo, la escoria de cascarilla dificulta la difusión de oxígeno, mientras que la superficie metálica alrededor de la escoria de cascarilla tiene más oxígeno. De esta forma, debido a la diferencia en la concentración de oxígeno, se forma una batería de corrosión por concentración. El cátodo es el lugar donde la concentración de oxígeno alrededor de la escala es alta y el ánodo es el lugar donde la concentración de oxígeno debajo de la escala es baja, de modo que el metal debajo de la escala se corroe.

De lo anterior se puede ver que para evitar la corrosión de las calderas apagadas, la superficie metálica de las calderas debe mantenerse seca y limpia, y las escamas o la escoria acumulada deben eliminarse a tiempo. Para la protección contra la humedad, el contenido de sal en el agua debe reducirse tanto como sea posible para evitar la corrosión acelerada por oxígeno.

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